雙螺旋輸送機的常見故障原因分析

發布時間：2020-10-13 14:57:35 作 者：大漢機械 原創文章：http://m.gzyanfeng.com/news/531.html

雙軸螺旋輸送機就是一個螺旋槽中安裝了，兩個螺旋軸與兩個螺旋葉片。雙螺旋輸送機在輸送能力上會比單軸螺旋輸送機的輸送能力要大，而雙螺旋輸送機在日常的使用中會總會出現一些，這樣那樣的問題，今天小就來向大家介紹一下雙軸螺旋輸送機的常見故障及分析其故障原因。

1.雙螺旋輸送機，其在正常工作時，突然停止轉動了，那么是什么原因造成的？

這個的話，在雙螺旋輸送機生產廠家看來，其是有好幾個原因的，其具體是為：

原因一：物料的輸送量過大，從而，垂直提升輸送機，使得物料不能順利通過輸送機上的吊軸承，進而，出現堵塞現象，或者是電機負載過大。

原因二：減速機中的軸承出現了問題，比如軸承升溫異常，軸承有損壞等，都是會導致上述問題的。

2.雙螺旋輸送機，其是一種怎樣的輸送機？

雙螺旋輸送機，其是輸送機中的一種，而且，從某一方面來講的話，其是指通過雙螺旋軸來輸送物料的一種機構。因此，其的工作原理，可以認為是，擋板提升輸送機，通過旋轉的螺旋葉片，來完成物料輸送這項工作的。

3，螺旋輸送機溢料：

1、物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過，處理方法是加強原料烘干。

2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，處理方法是停機清除機內雜物。

3、傳動裝置失靈，未及時發現，處理方法是停機、修復傳動裝置。

4，螺旋葉片撕裂：

1、由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂，螺旋葉片損壞需提高備件質量和強度，在備件制作時要保證葉片的一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。

5，螺旋軸輸入軸段斷裂：

由于螺旋給料機安裝時，螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數偏低等引起，根據生產需要進行設備改造維護，當工藝變化，超出設備性能范圍時，繼續運行會造成設備快速損壞，甚至滿足不了生產工藝要求，影響正常生產。需要根據實際情況和現場條件，對零部件大修更換，如變更驅動系統，改變傳動比，提高備件材料性能或尺寸變化，直至更換設備。

6，螺旋給料機法蘭焊口扭裂：

1、由于異常扭矩的產生，聯結法蘭焊接失效，處理方法是保證設備安裝精度，不管是法蘭連接還是花鍵聯結，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應接線調試確定螺旋轉向，聲音有無異常。試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，經過調試后，使螺旋運轉平穩。

對于”雙軸螺旋輸送機常見的故障原因分析“小編就介紹到這里，希望本篇文章能夠幫助大家解決或防止，故障的發生。